SMC/BMC制品的回收技术有三种方法比较可行：物理循环：造粒；化学回收：热裂解；能量回收。
物理循环方法是基于直接利用废弃树脂基复合材料制品，并不改变其化学性质的一种回收方法。由于热固性复合材料一旦固化，就不会在热和压力的重新作用下转变成另外一种产品。因此,必须将热固性复合材料切割或粉碎成一定的形状，当作填料或增强材料使用。一种方法是将整个热固性复合材料粉碎使用，另外一种方法是粉碎后从中获得玻璃纤维。
化学循环方法主要是指高分子材料通过清洗、粉碎、干燥后,进行化学处理，从而得到有用的化工原材料或油品的过程。
能量循环方法是指燃烧不能以其他方法加工的混合塑料或残留物，以利用其释放的能量，包括燃烧废物获取能量和燃烧废物燃料获取能量。
(1)热解法：热分解回收热固性复合材料废料中的有机物质 热解法是一种在无氧的情况下，利用高温使热固性复合材料废弃物分解成燃气、燃油和固体三种回收物的方法。其中每一种回收物都可以进一步回收利用。该种方法回收利用的效果较好，同时对设备的要求较高，难度大，投资建厂成本高，回收费用较高。
(2)粉碎法：将玻璃钢废弃物粉碎成微粒作热固性复合材料填料 将玻璃钢废弃物粉碎成粒度不同的粉末，选用适宜粒度范围的回收料作为填料使用。这种方法，生产成本较低，处理方法简单，但在制造微粉时，粉碎成本相对较高，作为微粉添加到SMC/BMC或其他玻璃钢产品中，往往随着添加量的增加，降低新制品的强度。另外，该方法还存在一些突出的缺点，如原料受到限制（只能处理废弃物中未被污染的废弃物）；玻璃纤维在粉碎的过程中容易卷曲结球，无法进行再加工处理利用，成为另一种不可降解的废弃物，因此，回收利用率较低。
(3)焚烧法：传统的焚烧法指的是区别于简单焚烧的能量回收技术，即将含有有机物或者完全为有机物的废弃物在专用的焚烧炉里进行焚烧处理，同时将燃烧的热量转化为其它能量。但是焚烧炉的造价较高，使得焚烧处理费用高达2000元/吨。并且由于热固性玻璃钢中有机物的含量较低，燃烧放热较少，焚烧后的灰分不能再利用，只能填埋，因此，该种方法一直没有被广泛应用。
近年来，日本新开发了玻璃钢焚烧联助水泥生产工艺技术，将玻璃钢废弃物用作水泥生产的燃、原料。该方法是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径10mm大小的粉末，吹入水泥窑炉内，作为燃料燃烧，残渣作为水泥原料使用。其显著特点是：能把玻璃钢废弃物全部处理完毕，达到100%回收。玻璃钢废弃物一部分转化成能源，可以减小部分燃料用量；另外，因窑内温度高，产生的有害气体极少，没有有害气体污染空气的问题。
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